Mesin Pemotongan Gergaji Berlian Multi-Kawat untuk SiC / Safir / Material Rapuh Ultra-Keras

Ikhtisar mesin pemotongan gergaji berlian multi-kawat

Mesin pemotongan gergaji berlian multi-kawat adalah solusi pengiris presisi canggih yang dirancang untuk material yang sangat keras dan rapuh. Dengan memanfaatkan banyak kawat berlian yang tertanam yang disusun secara paralel, sistem ini mampu memotong banyak wafer secara bersamaan, memastikan efisiensi dan akurasi yang tinggi. Ini banyak digunakan dalam pemrosesan silikon karbida (SiC), safir, gallium nitrida (GaN), kuarsa, dan keramik teknis, menjadikannya sangat diperlukan dalam industri semikonduktor, fotovoltaik, dan LED untuk produksi skala besar.

Tidak seperti peralatan pemotongan kawat tunggal, platform multi-kawat ini memungkinkan puluhan hingga ratusan irisan per siklus, meningkatkan throughput sambil mempertahankan integritas permukaan yang sangat baik (Ra < 0,5 μm) dan akurasi dimensi (±0,02 mm). Struktur modularnya menggabungkan kontrol tegangan kawat otomatis, penanganan benda kerja, dan pemantauan waktu nyata, membuatnya sangat cocok untuk operasi industri berkelanjutan.

Spesifikasi Teknis mesin pemotongan gergaji berlian multi-kawat

Prinsip Kerja mesin pemotongan gergaji berlian multi-kawat

1. Sistem Gerak Multi-Kawat
   Kawat berlian berjalan secara serempak dengan kecepatan hingga 1500 m/mnt, dipandu oleh katrol presisi. Kontrol loop tertutup mempertahankan tegangan kawat (15–130 N), meminimalkan risiko kerusakan dan penyimpangan.

2. Umpan & Penentuan Posisi Presisi
   Motor servo resolusi tinggi memastikan akurasi penentuan posisi ±0,005 mm. Penyelarasan laser atau penglihatan opsional memberikan hasil yang unggul untuk geometri yang kompleks.

3. Pendinginan & Pembuangan Chip
   Fluida bertekanan tinggi (berbasis air/oli) mendinginkan zona pemotongan dan membuang serpihan, mencegah retakan mikro dan memperpanjang kegunaan pendingin melalui filtrasi multi-tahap.

4. Sistem Kontrol Cerdas
   Driver servo B&R (<1 ms respons) menyesuaikan kecepatan kawat, laju umpan, dan tegangan secara dinamis. Manajemen resep dan pengalihan satu sentuhan menyederhanakan produksi.

Keunggulan Utama mesin pemotongan gergaji berlian multi-kawat

1. Pemotongan Throughput Tinggi
   Kecepatan kawat hingga 1500 m/mnt memungkinkan 50–200 irisan per operasi, meningkatkan produktivitas 5–10× dibandingkan sistem kawat tunggal. Kehilangan kerf <100 μm meningkatkan pemanfaatan material hingga 40%.

2. Kontrol Presisi Cerdas
   Akurasi kontrol tegangan ±0,5 N memastikan pemotongan yang stabil di berbagai substrat keras. Panel HMI 10" menampilkan data proses waktu nyata dengan penyimpanan resep dan fungsi pemantauan jarak jauh.

3. Desain Modular yang Fleksibel
   Mendukung diameter kawat dari 0,12–0,45 mm untuk tahap pemotongan yang berbeda. Pemuatan/pembongkaran robot tersedia untuk produksi massal otomatis.

4. Daya Tahan Industri
   Rangka mesin cor/tempa yang kaku membatasi deformasi (8000 jam masa pakai.

Area Aplikasi mesin pemotongan gergaji berlian multi-kawat

• Semikonduktor: Wafer SiC untuk modul daya EV, substrat GaN untuk chip RF 5G.

• Fotovoltaik: Pemotongan kecepatan tinggi dari ingot silikon dengan keseragaman ketebalan ±10 μm.

• LED & Optik: Substrat safir untuk epitaksi LED dan komponen optik dengan chipping tepi <20 μm.

• Keramik Lanjutan: Pengirisan alumina dan AlN untuk suku cadang manajemen panas dirgantara.

Tanya Jawab tentang Mesin Pemotongan Gergaji Berlian Multi-Kawat

Q1: Material apa yang dapat dipotong oleh mesin ini?

A1: Ini dirancang untuk material ultra-keras dan rapuh seperti SiC, GaN, safir, kuarsa, keramik, dan silikon mono/polikristalin. Aplikasi mencakup semikonduktor, fotovoltaik, LED, dan keramik canggih.

Q2: Apa keunggulannya dibandingkan gergaji kawat tunggal?

A2:

• Memotong lusinan hingga ratusan wafer per siklus, 5–10× throughput lebih tinggi;

• Kehilangan kerf <100 μm, meningkatkan pemanfaatan material sebesar 30–40%;

• Mempertahankan presisi tinggi (±0,02 mm) dan kualitas permukaan yang sangat baik (Ra <0,5 μm).

Q3: Bagaimana akurasi pemotongan dipastikan?

A3:

• Driver servo B&R berkecepatan tinggi dengan <1 ms respons;

• Kontrol tegangan kawat loop tertutup (15–130 N);

• Meja kerja yang digerakkan servo dengan akurasi penentuan posisi ±0,005 mm;

• Penyelarasan penglihatan/laser opsional untuk geometri yang kompleks.

Q4: Berapa kapasitas pemrosesan maksimum?

A4:

• Benda kerja persegi: 220 × 200 × 350 mm;

• Benda kerja bulat: Φ205 × 350 mm;

• Kecepatan kawat hingga 1500 m/mnt;

• 50–200 irisan per lari, tergantung pada material dan diameter kawat.

Q5: Bagaimana pendinginan dan pembuangan serpihan bekerja?

A5:

• Pendingin berbasis air atau oli bertekanan tinggi mengurangi efek termal;

• Filtrasi multi-tahap memperpanjang umur pendingin;

• Secara efektif meminimalkan chipping tepi dan retakan mikro.

Q6: Bagaimana dengan keausan dan masa pakai kawat?

A6:

• Rentang diameter kawat berlian: 0,12–0,45 mm, dapat dipilih per proses;

• Roda pemandu dengan lapisan keramik atau tungsten karbida, masa pakai >8000 jam;

• Daya tahan kawat tergantung pada material dan proses, tetapi lebih stabil daripada sistem kawat tunggal.

Tentang Kami

ZMSH mengkhususkan diri dalam pengembangan teknologi tinggi, produksi, dan penjualan kaca optik khusus dan material kristal baru. Produk kami melayani elektronik optik, elektronik konsumen, dan militer. Kami menawarkan komponen optik Safir, penutup lensa ponsel, Keramik, LT, Silikon Karbida SIC, Kuarsa, dan wafer kristal semikonduktor. Dengan keahlian yang terampil dan peralatan canggih, kami unggul dalam pemrosesan produk non-standar, yang bertujuan untuk menjadi perusahaan teknologi tinggi material optoelektronik terkemuka.