Nama merek: | ZMSH |
MOQ: | 5 |
harga: | by case |
Rincian kemasan: | karton khusus |
Ketentuan Pembayaran: | T/t |
“Fused Silica” atau “Fused Quartz” yang merupakan fase amorf dari kuarsa (SiO2). Jika dibandingkan dengan kaca borosilikat, silika fused tidak memiliki bahan tambahan; oleh karena itu ia ada dalam bentuk murninya, SiO2. Silika fused memiliki transmisi yang lebih tinggi dalam spektrum inframerah dan ultraviolet jika dibandingkan dengan kaca biasa. Silika fused diproduksi dengan melelehkan dan memadatkan kembali SiO2 berkemurnian sangat tinggi. Di sisi lain, silika fused sintetis dibuat dari prekursor kimia kaya silikon seperti SiCl4 yang digasifikasi dan kemudian dioksidasi dalam atmosfer H2 + O2. Debu SiO2 yang terbentuk dalam kasus ini dilebur menjadi silika pada substrat. Blok silika fused dipotong menjadi wafer setelah itu wafer akhirnya dipoles.
Kemurnian sangat tinggi (≥99.99% SiO₂)
Ideal untuk proses sensitif kontaminasi dalam semikonduktor dan fotonik.
Rentang suhu yang luas
Tahan terhadap lingkungan termal kriogenik hingga >1100°C tanpa deformasi.
Transmisi UV dan IR yang luar biasa
Menawarkan kejernihan optik yang sangat baik dari ultraviolet dalam (DUV) hingga dekat inframerah (NIR).
Ekspansi termal rendah
Memastikan stabilitas dimensi di bawah siklus termal, mengurangi tegangan komponen.
Kelembaman kimia
Tahan terhadap sebagian besar asam, basa, dan pelarut; sempurna untuk kondisi proses yang keras.
Kontrol kualitas permukaan
Tersedia dalam format yang dipoles ganda dan sangat halus untuk aplikasi optik dan MEMS.
Wafer kuarsa fused diproduksi melalui langkah-langkah berikut:
Pemilihan Bahan Baku: Pasir atau kristal kuarsa alami berkemurnian tinggi dipilih dan dimurnikan.
Peleburan dan Fusi: Granul kuarsa dilebur pada suhu ~2000°C dalam tungku listrik di bawah atmosfer terkontrol untuk menghilangkan gelembung dan kotoran.
Pemadatan dan Pembentukan Blok: Bahan cair didinginkan menjadi ingot atau blok padat.
Pemotongan Wafer: Gergaji kawat presisi memotong kuarsa fused yang dipadatkan menjadi lembaran wafer.
Lapping dan Pemolesan: Permukaan wafer digiling, dilapping, dan dipoles untuk mencapai ketebalan dan kerataan yang tepat.
Pembersihan dan Inspeksi: Wafer akhir dibersihkan secara ultrasonik di ruang bersih Kelas 100/1000 dan diperiksa dari cacat.
Wafer kuarsa fused digunakan di seluruh industri yang membutuhkan transparansi optik, daya tahan termal, dan ketahanan kimia:
Wafer pembawa dalam proses suhu tinggi
Masker difusi dan implantasi ion
Platform etsa, deposisi, dan inspeksi
Substrat untuk pelapisan optik
Jendela laser dan pemisah berkas
Komponen optik UV dan IR presisi
Pembawa sampel untuk instrumen analitik
Platform analisis mikrofluida dan kimia
Substrat reaksi suhu tinggi
Wafer tungku untuk fabrikasi chip LED
Substrat dalam R&D sel fotovoltaik
spec | unit | 4" | 6" | 8" | 10" | 12" |
---|---|---|---|---|---|---|
Diameter / ukuran (atau persegi) | mm | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
Toleransi (±) | mm | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
Ketebalan | mm | 0.10 atau lebih | 0.30 atau lebih | 0.40 atau lebih | 0.50 atau lebih | 0.50 atau lebih |
Referensi datar utama | mm | 32.5 | 57.5 | Semi-takik | Semi-takik | Semi-takik |
LTV (5mm×5mm) | μm | < 0.5 | < 0.5 | < 0.5 | < 0.5 | < 0.5 |
TTV | μm | < 2 | < 3 | < 3 | < 5 | < 5 |
Lengkung | μm | ±20 | ±30 | ±40 | ±40 | ±40 |
Warp | μm | ≤ 30 | ≤ 40 | ≤ 50 | ≤ 50 | ≤ 50 |
PLTV (5mm×5mm) < 0.4μm | % | ≥95% | ≥95% | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
Pembulatan Tepi | mm | Sesuai dengan Standar SEMI M1.2 / rujuk IEC62276 | ||||
Jenis Permukaan | Sisi Tunggal Dipoles / Sisi Ganda Dipoles | |||||
Sisi yang dipoles Ra | nm | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
Kriteria Sisi Belakang | μm | umum 0.2-0.7 atau disesuaikan |
Struktur seperti kaca menghilangkan birefringence yang ditemukan pada kuarsa kristal
Tidak ada sumbu kristal—ideal untuk perilaku isotropik dalam aplikasi optik
Permukaan halus, tidak berpori untuk meningkatkan kebersihan dan adhesi pelapisan
Cocok untuk pengikatan, pemotongan, dan fotolitografi
Nilai kandungan OH rendah tersedia untuk meningkatkan daya tahan UV
Q1: Apa perbedaan antara kuarsa fused dan silika fused?
Keduanya mengacu pada SiO₂ amorf, tetapi “silika fused” seringkali menyiratkan kaca kemurnian tinggi yang diproduksi secara sintetis, sedangkan “kuarsa fused” berasal dari kuarsa alami. Properti mereka hampir identik dalam sebagian besar aplikasi.
Q2: Bisakah wafer kuarsa fused digunakan di lingkungan vakum tinggi?
Ya, kuarsa fused memiliki pelepasan gas yang sangat rendah dan stabilitas termal yang tinggi, sehingga ideal untuk sistem vakum dan aplikasi luar angkasa.
Q3: Apakah wafer ini cocok untuk aplikasi laser UV?
Tentu saja. Kuarsa fused menunjukkan transmisi yang sangat baik dalam rentang UV dalam (hingga ~185 nm), sehingga sangat cocok untuk optik laser DUV dan substrat fotomask.
Q4: Apakah Anda menawarkan kustomisasi?
Ya, kami memproduksi wafer berdasarkan kebutuhan pelanggan termasuk diameter, ketebalan, hasil akhir permukaan, dan pola pemotongan laser.