TGV Glass Substrate Through-hole Coating Semiconductor Packaging JGS1 JGS2

Ringkasan Produk

 
Teknologi TGV (Through Glass Via), juga dikenal sebagai teknologi lubang kaca, adalah teknik interkoneksi listrik vertikal yang menembus substrat kaca.Hal ini memungkinkan koneksi listrik vertikal pada substrat kaca, mencapai interkoneksi kepadatan tinggi antara chip, serta antara chip dan substrat. Sementara teknologi TSV (Through Silicon Via) digunakanTGV memiliki tujuan yang sama pada substrat berbasis kaca.
Substrat kaca mewakili generasi berikutnya dari bahan dasar chip, dengan kaca sebagai komponen inti mereka.Rantai industri substrat kaca mencakup produksi, bahan baku, peralatan, teknologi, kemasan, pengujian, dan aplikasi, dengan segmen hulu yang berfokus pada produksi, bahan, dan peralatan.
 

Keuntungan

• Kinerja Listrik Frekuensi Tinggi yang Lebih Tinggi
• Kemudahan Mendapatkan Substrat Kaca Ultra Tipis Berskala Besar
• Efisiensi Biaya
• Aliran Proses Sederhana
• Stabilitas Mekanis yang Kuat
• Potensi Aplikasi yang Luas

 
Prinsip-prinsip teknis


a) Siapkan wafer kaca
(b) Bentuk TGV (Dengan Via Kaca)
(c) Deposit lapisan penghalang PVD dan lapisan benih, melakukan galvanisasi sisi ganda untuk deposisi tembaga
(d) Annealing dan CMP (Chemical Mechanical Polishing) untuk menghilangkan lapisan tembaga permukaan
e) Lapisan PVD dan fotolitografi
(f) RDL yang dibuat (Layer Redistribution)
(g) Strip photoresist dan melakukan Cu/Ti etching
h) Lapisan pasivasi bentuk (lapisan dielektrik)
 
Langkah-langkah rinci:
 
Proses pembuatan TGV (Through Glass Via) dimulai dengan inspeksi bahan masuk, diikuti dengan formasi melalui metode termasuk penembusan pasir, pengeboran ultrasonik, ukiran basah,Deep Reactive Ion Etching (DRIE), etching photosensitive, laser etching, laser-induced deep etching, dan focused discharge drilling, kemudian menjalani pemeriksaan dan pembersihan.
 
Through Glass Vias (TGV) diproduksi dengan menggunakan teknologi plasma etching.

 
Setelah lubang terbentuk, perlu untuk memeriksa lubang, seperti tingkat lubang melalui, zat asing, cacat panel, dll.
 

1. Melalui Integrity Sirkularitas (kontrol ≥95%)Toleransi diameter (± 5 μm).

2. Bahan asing di Vias Periksa kontinuitas dan mendeteksi residu (sampah kaca, serat karbon, perekat, debu).

3. Cacat panel Celah, cacat etching (pit), kontaminan, goresan.

 
Sekali lagi, galvanisasi dari bawah ke atas mencapai pengisian TGV yang lancar;

 
Akhirnya, pengikat sementara, penggilingan belakang, polishing mekanik kimia (CMP) untuk mengekspos tembaga, penghapusan ikatan, dan membentuk papan transfer yang diisi logam melalui teknologi proses (TGV).Selama proses, proses semikonduktor seperti pembersihan dan pengujian juga diperlukan.
 
(a) Pengeboran LIDE
(b) Pengisian galvanisasi
(c) CMP
(d) Formasi RDL sisi depan
e) Lapisan poliamida
(f) Bumping
(g) Pengikatan sementara
(h) Penggilingan belakang & pembentukan RDL
(i) Wafer pembawa yang tidak terikat
 
 

Aplikasi
Komunikasi frekuensi tinggi (5G/6G chip packaging)
Komputasi berkinerja tinggi dan chip AI
Modul LiDAR otonom, radar mobil, unit kontrol EV.
Perangkat implan (misalnya, neural probe), biochip dengan throughput tinggi.

Pertanyaan dan Jawaban
Q1: Apa itu kaca TGV?
A1:Kaca TGV: Substrat kaca dengan vias konduktif vertikal untuk interkoneksi chip kepadatan tinggi, cocok untuk kemasan frekuensi tinggi dan 3D.
 
T2: Apa perbedaan antara substrat kaca dan substrat silikon?
A2:

• Bahan: Kaca adalah insulator (kerugian dielektrik rendah), silikon adalah semikonduktor.
• Kinerja frekuensi tinggi: Kerugian sinyal kaca 10-100 kali lebih rendah daripada silikon.
• Biaya: Biaya substrat kaca sekitar 1/8 dari silikon.
• TGV (Through Glass Via): Saluran vertikal metallized yang terbentuk pada substrat kaca, tanpa perlu lapisan isolasi tambahan, dan proses yang lebih sederhana daripada melalui silikon via (TSV).

 
T3: Mengapa Memilih Substrat Inti Kaca?
A3:

• Superioritas Frekuensi Tinggi:Dk/Df rendah meminimalkan distorsi sinyal di pita 5G/6G mmWave (24-300 GHz).
• Efisiensi biaya:Pengolah panel area besar (misalnya, panel kaca Gen 8.5) mengurangi biaya sebesar 70% dibandingkan dengan wafer silikon.
• Stabilitas Termal & Mekanis:Sedikit dari nol warpage bahkan pada ketebalan ultra-tipis (< 100 μm). CTE tunable mengurangi tekanan termal dalam sistem multi-bahan.
• Transparansi Optik:Memungkinkan integrasi listrik/optik hibrida (misalnya, LiDAR, tampilan AR).
• Skalabilitas: Mendukung paket tingkat panel (PLP) untuk produksi massal IC 3D canggih.

 
Produk terkait