Pengantar Produk

Mesin Pengeboran Laser Presisi Tinggimencapai titik laser fokus terkecil melalui ekspansi dan pemfokusan berkas dan menggunakan sistem kontrol untuk melakukan pemesinan mikro laser, pengeboran laser, dan pemotongan laser. Sistem lengkap dilengkapi dengan satu komputer kontrol, perangkat lunak khususuntuk pengeboran laser, dan perangkat lunak untuk pemotongan laser presisi. Antarmuka perangkat lunak mudah digunakan, memungkinkan pengguna untuk mengatur parameter seperti ukuran lubang, ketebalan dan sudut pengeboran, kecepatan pengeboran, dan frekuensi laser. Ini menampilkan tampilan grafis pola pengeboran, fungsionalitas pelacakan proses, dan mendukung pemrograman kode-G atau pemrograman otomatis melalui input file CAD, membuatnya mudah dioperasikan.

Mesin Pengeboran Laser Presisi Tinggifitur utamanya meliputi presisi pengeboran tinggi, zona yang terkena panas minimal, dan fungsionalitas perangkat lunak yang kuat, yang dapat memenuhi kebutuhan pengeboran mikro laser untuk sebagian besar bahan. Sistem ini mencakup tahap gerakan presisi X, Y, dan Z, yang menggunakan sekrup bola presisi dan pemandu linier. Sumbu X dan Y memiliki rentang perjalanan 50 mm, dan sumbu Z juga memiliki rentang perjalanan 50 mm, dengan pengulangan <±2 mikron.

 

Kondisi Pengoperasian:

• Cocok untuk pengoperasian di lingkungan dengan rentang suhu 18°C hingga 28°C dan kelembaban relatif 30% hingga 60%.
• Kompatibel dengan catu daya 220V, 50Hz, 10A (fase tunggal).
• Dilengkapi dengan steker yang sesuai dengan standar China yang relevan. Jika steker semacam itu tidak tersedia, adaptor yang sesuai harus disediakan.

Mesin Pengeboran Laser Presisi Tinggidigunakan secara luas di berbagai industri untuk aplikasi pengeboran, termasuk cetakan penarikan kawat berlian, cetakan EDM kawat lambat, lubang mikro peredam, lubang mikro jarum, bantalan permata, nosel, dan banyak lagi.

Bahan yang Mampu Diproses

Mesin pengeboran laser ini dirancang untuk memproses berbagai bahan keras dan rapuh dengan presisi luar biasa. Kemampuannya yang canggih membuatnya cocok untuk aplikasi presisi tinggi di berbagai industri, termasuk elektronik, dirgantara, perangkat medis, dan banyak lagi. Mesin ini dapat menangani bahan yang secara tradisional sulit diproses karena kekerasan atau kerapuhannya.

 

1. Safir
   
   
   
   Safir, dikenal karena kekerasan dan kejernihan optiknya, umumnya digunakan dalam aplikasi kelas atas seperti komponen optik, substrat LED, dan kristal jam tangan. Mesin pengeboran laser dapat mencapai presisi tingkat mikron dalam pengeboran safir, menjadikannya ideal untuk aplikasi yang membutuhkan lubang yang sangat kecil dan presisi.
   
   
   
    

2. Keramik
   
   
   
   Keramik, termasuk bahan canggih seperti alumina, zirkonia, dan silikon karbida, banyak digunakan dalam industri elektronik, dirgantara, dan otomotif karena sifat isolasi termal dan listriknya. Mesin pengeboran laser mampu mengebor lubang mikro presisi pada bahan-bahan keras ini tanpa menyebabkan retakan atau kerusakan termal, memastikan hasil berkualitas tinggi.
   
    

3. Berlian
   
   
    
   Sebagai salah satu bahan terkeras yang dikenal manusia, berlian digunakan dalam alat potong, bahan abrasif industri, dan optik berkinerja tinggi. Mesin pengeboran laser dapat memproses berlian dengan akurasi yang besar, memungkinkan pengeboran lubang yang disetel halus dalam aplikasi seperti perkakas berlian dan pemrosesan permata.
   
   
    

4. Tungsten Karbida
   
   
   
   Tungsten karbida banyak digunakan dalam pembuatan alat industri, suku cadang mesin, dan peralatan pertambangan karena kekerasan dan ketahanan ausnya yang luar biasa. Sistem pengeboran laser dapat membuat lubang presisi pada tungsten karbida, meningkatkan kinerja dan daya tahan alat.
   
   
   
   
    

5. Bio-kaca
   
   
   
   Bahan bio-kaca, yang umumnya digunakan dalam aplikasi medis seperti implan tulang, mendapat manfaat dari kemampuan pengeboran non-destruktif mesin. Mesin pengeboran laser memastikan stres termal minimal sambil mempertahankan integritas bahan, menjadikannya ideal untuk aplikasi medis dan rekayasa hayati.
   
    

6. Logam
   
   
   
   Sistem laser juga sangat efektif dalam memproses berbagai logam, termasuk baja tahan karat, titanium, dan emas. Dengan kemampuan untuk mengontrol daya laser dan menyesuaikan parameter pemrosesan, mesin memastikan bahwa permukaan logam tidak terganggu, dan memberikan lubang mikro presisi tinggi.
    

Struktur Fisik

Aplikasi

Pemrosesan Bahan Ultra-Keras

• Cetakan Penarikan Kawat Berlian: Pengeboran lubang tingkat mikron untuk meningkatkan akurasi kawat.
• Bantalan/Nosel Permata: Pengeboran bebas retak pada bahan rapuh seperti rubi dan safir.

Pemrosesan Bahan Tahan Suhu Tinggi

• Komponen Dirgantara: Lubang pendingin pada paduan rhenium dan superalloy.
• Nosel Industri: Susunan lubang mikro kepadatan tinggi dalam baja tahan karat dan baja karbon.

Bidang Industri Presisi

• Perangkat Medis: Lubang mikro pada jarum dan nosel atomisasi obat.
• Elektronik: Lubang tembus dan pemotongan pada substrat keramik dan bahan semikonduktor.

Tanya Jawab

Q1: Bisakah mesin ini memproses bahan non-logam (misalnya, keramik, polimer)?

A1: Ya. Ini menangani keramik, berlian polikristalin, dll. Parameter laser (misalnya, daya yang dikurangi, pulsa yang lebih pendek) harus disesuaikan berdasarkan konduktivitas termal bahan.

Q2: Bagaimana cara memastikan akurasi dalam pemesinan rasio aspek tinggi (lubang dalam)?

A2: Menggunakan fokus dinamis sumbu-Z + teknologi pemesinan berlapis untuk menghilangkan bahan lapis demi lapis dan mengosongkan puing-puing, mencegah penyimpangan yang disebabkan oleh penumpukan termal.

Q3: Apakah mendukung lubang non-melingkar (misalnya, lubang meruncing atau persegi)?

A3: Ya. Algoritma kontrol tirus bawaan menyesuaikan sudut insiden laser dan jalur gerakan untuk geometri yang kompleks.

Q4: Apakah daya dan kondisi lingkungan penting untuk pengoperasian?

A4: Membutuhkan daya 220V/50Hz yang stabil (penstabil tegangan direkomendasikan). Lingkungan optimal: 18–28°C, kelembaban 30–60% untuk menjaga stabilitas optik.

Q5: Bagaimana cara meminimalkan kerusakan termal selama pemesinan?

A5: Pulsa ultrafast (pikodetik/femtodetik) mengurangi difusi panas. Perangkat lunak menyesuaikan interval pulsa untuk meningkatkan pendinginan.