Nama merek: | ZMSH |
Nomor Model: | 4 inci |
MOQ: | 10 |
harga: | 5 USD |
Rincian kemasan: | karton khusus |
Ketentuan Pembayaran: | T/T |
Wafer Epitaksial SiC 4 inci (100 mm) terus memainkan peran penting di pasar semikonduktor, berfungsi sebagai platform yang sangat matang dan andal bagi produsen perangkat elektronik daya dan RF di seluruh dunia. Ukuran wafer 4” memberikan keseimbangan yang sangat baik antara kinerja, ketersediaan, dan efektivitas biaya—menjadikannya pilihan utama industri untuk produksi volume sedang hingga tinggi.
Wafer epitaksial SiC terdiri dari lapisan tipis yang dikontrol secara presisi dari silikon karbida yang disimpan pada substrat SiC monokristalin berkualitas tinggi. Lapisan epitaksial direkayasa untuk doping seragam, kualitas kristal yang sangat baik, dan hasil akhir permukaan yang sangat halus. Dengan celah pita lebar (3,2 eV), medan listrik kritis tinggi (~3 MV/cm), dan konduktivitas termal tinggi, wafer epitaksial SiC 4” memungkinkan perangkat yang mengungguli silikon dalam aplikasi tegangan tinggi, frekuensi tinggi, dan suhu tinggi.
Banyak industri—mulai dari kendaraan listrik hingga energi surya dan penggerak industri—terus mengandalkan wafer epitaksial SiC 4” untuk memproduksi elektronik daya yang efisien, kuat, dan ringkas.
Produksi wafer epitaksial SiC 4” melibatkan proses yang sangat terkontrol Chemical Vapor Deposition (CVD) proses:
Persiapan Substrat
Substrat 4” 4H-SiC atau 6H-SiC kemurnian tinggi menjalani pemolesan mekanis-kimia (CMP) tingkat lanjut untuk membuat permukaan yang halus secara atom, meminimalkan cacat selama pertumbuhan epitaksial.
Pertumbuhan Lapisan Epitaksial
Dalam reaktor CVD, gas seperti silana (SiH₄) dan propana (C₃H₈) dimasukkan pada suhu tinggi (~1600–1700 °C). Gas-gas ini terurai dan mengendap pada substrat, membentuk lapisan SiC kristalin baru.
Doping Terkontrol
Dopan seperti nitrogen (tipe-n) atau aluminium (tipe-p) diperkenalkan dengan hati-hati untuk menyesuaikan sifat listrik seperti resistivitas dan konsentrasi pembawa.
Pemantauan Presisi
Pemantauan waktu nyata memastikan kontrol ketat terhadap keseragaman ketebalan dan profil doping di seluruh wafer 4”.
Kontrol Kualitas Pasca-Pemrosesan
Wafer yang sudah jadi menjalani pengujian yang ketat:
Mikroskopi Gaya Atom (AFM) untuk kekasaran permukaan
Spektroskopi Raman untuk tegangan dan cacat
Difraksi sinar-X (XRD) untuk kualitas kristalografi
Fotoluminesensi untuk pemetaan cacat
Pengukuran lengkungan/lengkung
Spesifikasi Substrat Silikon Karbida (SiC) berdiameter 4 inci | |||||||||
Nilai | Nilai MPD Nol | Nilai Produksi | Nilai Penelitian | Nilai Dummy | |||||
Diameter | 100. mm±0.5mm | ||||||||
Ketebalan | 350 μm±25μm atau 500±25um Atau ketebalan khusus lainnya | ||||||||
Orientasi Wafer | Di luar sumbu : 4.0° ke arah <1120> ±0.5° untuk 4H-N/4H-SI Di sumbu : <0001>±0.5° untuk 6H-N/6H-SI/4H-N/4H-SI | ||||||||
Kepadatan Micropipe | ≤0 cm-2 | ≤1cm-2 | ≤5cm-2 | ≤10 cm-2 | |||||
Resistivitas | 4H-N | 0.015~0.028 Ω•cm | |||||||
6H-N | 0.02~0.1 Ω•cm | ||||||||
4/6H-SI | ≥1E5 Ω·cm | ||||||||
Datar Primer | {10-10}±5.0° | ||||||||
Panjang Datar Primer | 18.5 mm±2.0 mm | ||||||||
Panjang Datar Sekunder | 10.0mm±2.0 mm | ||||||||
Orientasi Datar Sekunder | Sisi silikon menghadap ke atas: 90° CW. dari Datar Utama ±5.0° | ||||||||
Pengecualian Tepi | 1 mm | ||||||||
TTV/Lengkung /Lengkung | ≤10μm /≤10μm /≤15μm | ||||||||
Kekasaran | Polish Ra≤1 nm | ||||||||
CMP Ra≤0.5 nm | |||||||||
Retak oleh cahaya intensitas tinggi | Tidak ada | 1 diizinkan, ≤2 mm | Panjang kumulatif ≤ 10mm, panjang tunggal≤2mm | ||||||
Pelat Heks oleh cahaya intensitas tinggi | Luas kumulatif ≤1% | Luas kumulatif ≤1% | Luas kumulatif ≤3% | ||||||
Area Politipe oleh cahaya intensitas tinggi | Tidak ada | Luas kumulatif ≤2% | Luas kumulatif ≤5% | ||||||
Goresan oleh cahaya intensitas tinggi | 3 goresan hingga panjang kumulatif 1×diameter wafer | 5 goresan hingga panjang kumulatif 1×diameter wafer | 5 goresan hingga panjang kumulatif 1×diameter wafer | ||||||
chip tepi | Tidak ada | 3 diizinkan, ≤0.5 mm masing-masing | 5 diizinkan, ≤1 mm masing-masing |
Wafer epitaksial SiC 4” memungkinkan produksi massal perangkat daya yang andal di sektor-sektor termasuk:
Kendaraan Listrik (EV)
Inverter traksi, pengisi daya onboard, dan konverter DC/DC.
Energi Terbarukan
Inverter string surya, konverter tenaga angin.
Penggerak Industri
Penggerak motor yang efisien, sistem servo.
Infrastruktur 5G / RF
Penguat daya dan sakelar RF.
Elektronik Konsumen
Catu daya yang ringkas dan efisiensi tinggi.
1. Mengapa memilih wafer epitaksial SiC daripada silikon?
SiC menawarkan toleransi tegangan dan suhu yang lebih tinggi, memungkinkan perangkat yang lebih kecil, lebih cepat, dan lebih efisien.
2. Apa polimorf SiC yang paling umum?
4H-SiC adalah pilihan yang disukai untuk sebagian besar aplikasi daya tinggi dan RF karena celah pita lebarnya dan mobilitas elektron yang tinggi.
3. Bisakah profil doping disesuaikan?
Ya, tingkat doping, ketebalan, dan resistivitas dapat sepenuhnya disesuaikan dengan kebutuhan aplikasi.
4. Waktu tunggu yang umum?
Waktu tunggu standar adalah 4–8 minggu, tergantung pada ukuran wafer dan volume pesanan.
5. Pemeriksaan kualitas apa yang dilakukan?
Pengujian komprehensif termasuk AFM, XRD, pemetaan cacat, analisis konsentrasi pembawa.
6. Apakah wafer ini kompatibel dengan peralatan pabrik silikon?
Sebagian besar ya; penyesuaian kecil diperlukan karena kekerasan material dan sifat termal yang berbeda.
Produk Terkait
Wafer SiC 12 inci Wafer Silikon Karbida 300mm Nilai Dummy Konduktif Tipe-N Nilai Penelitian