Solid SiC Vacuum Chuck – Pelat Pembawa Ultra-Datar untuk Pemrosesan Wafer Tipis

Pendahuluan​​ Dari SiC Vacuum Chuck

Chuck vakum wafer keramik ultra-datar dibuat dengan lapisan silikon karbida (SiC) kemurnian tinggi, dirancang untuk proses penanganan wafer tingkat lanjut. Dioptimalkan untuk digunakan dalam peralatan pertumbuhan MOCVD dan semikonduktor senyawa, ia menawarkan ketahanan panas dan korosi yang sangat baik, memastikan stabilitas luar biasa dalam lingkungan pemrosesan ekstrem. Hal ini berkontribusi pada peningkatan manajemen hasil dan keandalan dalam fabrikasi wafer semikonduktor.

Konfigurasi kontak permukaan rendahnya membantu meminimalkan kontaminasi partikel sisi belakang, menjadikannya ideal untuk aplikasi wafer yang sangat sensitif di mana kebersihan dan presisi sangat penting.

Solusi ini menggabungkan kinerja tinggi dengan efisiensi biaya, mendukung lingkungan manufaktur yang menuntut dengan kinerja yang andal dan tahan lama.

Prinsip Kerja Dari SiC Vacuum Chuck

Dalam proses suhu tinggi, pelat pembawa SiC berfungsi sebagai penyangga untuk membawa wafer atau bahan film tipis. Konduktivitas termalnya yang tinggi memastikan distribusi panas yang seragam, meningkatkan stabilitas dan keseragaman proses. Selain itu, karena kekerasan dan kelembaman kimianya, pelat mempertahankan integritas struktural bahkan di lingkungan korosif, memastikan kemurnian produk dan keselamatan peralatan.

Parameter Wafer Vacuum Chuck

Fitur Wafer Vacuum Chuck

● Kemampuan ultra-datar

● Poles cermin

● Ringan luar biasa

● Kekakuan tinggi

● Ekspansi termal rendah

● Φ 300 mm diameter dan seterusnya

● Ketahanan aus ekstrem

Aplikasi SiC Porous Vacuum Chuck

Dalam industri semikonduktor dan optoelektronik, wafer ultra-tipis sering ditempatkan pada chuck vakum silikon karbida (SiC) berpori. Dengan menghubungkan ke generator vakum, tekanan negatif diterapkan untuk menahan wafer dengan aman di tempatnya tanpa klem mekanis. Hal ini memungkinkan pemrosesan yang presisi dan stabil selama tahap-tahap berikut:

• Pemasangan Lilin

• Penipisan Sisi Belakang (Penggilingan atau Lapping)

• Penghilangan Lilin

• Pembersihan

• Pemotongan / Penggergajian

Penggunaan chuck vakum SiC berpori kemurnian tinggi memastikan stabilitas termal dan kimia yang sangat baik di seluruh proses ini, sambil meminimalkan kontaminasi dan mempertahankan kerataan wafer. Kekuatan mekanik dan konduktivitas termalnya yang unggul juga mengurangi risiko kerusakan wafer selama pemrosesan, terutama untuk substrat yang rapuh atau ultra-tipis seperti GaAs, InP, atau SiC.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) – SiC Porous Vacuum Chuck

Q1: Apa tujuan utama dari chuck vakum SiC berpori?
A: Digunakan untuk menahan wafer tipis atau rapuh dengan aman selama langkah-langkah pemrosesan penting seperti pemasangan lilin, penipisan, pembersihan, dan pemotongan. Hisap vakum melalui bahan SiC berpori memberikan penahanan yang seragam dan stabil tanpa merusak permukaan wafer.

Q2: Bahan apa yang dapat diproses menggunakan chuck vakum SiC?
A: Mendukung berbagai bahan semikonduktor, termasuk:

• Silikon (Si)

• Gallium Arsenide (GaAs)

• Indium Phosphide (InP)

• Silikon Karbida (SiC)

• Safir
  Ini biasanya adalah wafer tipis atau rapuh yang membutuhkan penanganan yang stabil selama pemrosesan back-end.

Q3: Apa keuntungan menggunakan SiC berpori dibandingkan chuck logam atau keramik?
A: SiC berpori menawarkan beberapa keuntungan:

• Konduktivitas termal yang sangat baik – mencegah penumpukan panas selama pemrosesan

• Kekuatan mekanik tinggi – meminimalkan risiko deformasi

• Kelembaman kimia – kompatibel dengan bahan kimia pembersih yang agresif

• Generasi partikel rendah – cocok untuk lingkungan ruang bersih

• Distribusi vakum yang stabil – hisap seragam di seluruh permukaan wafer

Produk Terkait

Wafer SiC 12 inci 300mm Wafer Silikon Karbida Tingkat Konduktif Dummy Grade N-Type Research grade

4H/6H P-Type Sic Wafer 4 inci 6 inci Z Grade P Grade D Grade Off Axis 2.0°-4.0° Menuju Doping tipe-P