 |
12 Inch SiC Wafer 4H-N Dummy Research DSP SSP SiC Substrates Silicon Carbide Wafer
Detail produk:
| Tempat asal: | Cina |
| Nama merek: | ZMSH |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
| Kuantitas min Order: | 1 |
|---|---|
| Harga: | undetermined |
| Kemasan rincian: | plastik berbusa＋karton |
| Waktu pengiriman: | 2-4 minggu |
| Syarat-syarat pembayaran: | T/T |
| Menyediakan kemampuan: | 1000PCS/Minggu |
|
Informasi Detail |
|||
| Diameter Wafer: | 12 inci (300 mm) ± 0,2 mm | Ketebalan Wafer: | 500 μm ± 10 μm |
|---|---|---|---|
| Orientasi Kristal: | 4H-SIC (heksagonal) | Jenis Doping: | Nitrogen (N) didoping (konduktivitas tipe-n) |
| Jenis pemolesan: | Satu sisi dipoles (SSP), Dua sisi dipoles (DSP) | Orientasi Permukaan: | 4 ° menuju <11-20> ± 0,5 ° |
| Menyoroti: | Wafer SiC 12 inci,Penelitian SiC wafer,4H-N SiC Wafer |
||
Deskripsi Produk
Wafer SiC 12 inci 4H-N Berkualitas Produksi, Berkualitas Dummy, Berkualitas Penelitian, dan DSP dipoles dua sisi, substrat SSP dipoles satu sisi
Abstrak dari wafer SiC 12 inci
Wafer SiC 12 inci mengacu pada wafer silikon karbida (SiC) dengan diameter 12 inci (sekitar 300mm),standar ukuran yang digunakan dalam industri semikonduktor untuk produksi massal perangkat semikonduktorWafer ini merupakan bagian integral dalam berbagai aplikasi berkinerja tinggi karena sifat unik SiC, termasuk konduktivitas termal yang tinggi, tegangan pemecahan yang tinggi, dan ketahanan terhadap suhu tinggi.Wafer SiC adalah bahan inti untuk pembuatan perangkat semikonduktor canggih yang digunakan di bidang seperti elektronik tenaga, kendaraan listrik, telekomunikasi, kedirgantaraan, dan energi terbarukan.
Wafer SiC adalah bahan semikonduktor dengan band gap yang luas, dan keunggulannya dibandingkan dengan wafer tradisional
Silikon (Si) telah menjadikannya pilihan yang disukai dalam aplikasi khusus di mana silikon tidak lagi efektif, terutama dalam lingkungan bertenaga tinggi, suhu tinggi, dan frekuensi tinggi.
Tabel spesifikasi untuk 12 inci 4H-N SiC
| Diameter | 300.0 mm+0 mm/-0,5 mm |
| Orientasi permukaan | 4°ke arah <11-20>±0,5° |
| Panjang datar utama | Cangkang |
| Panjang datar sekunder | Tidak ada |
| Orientasi Notch | <1-100>±1° |
| Sudut cetakan | 90°+5/-1° |
| Kedalaman Notch | 1mm+0,25mm/-0mm |
| Kesalahan orientasi orthogonal | ± 5,0° |
| Perbaikan permukaan | C-Face: Optical Polish, Si-Face: CMP |
| Wafer Edge | Pengeboran |
| Keropositas permukaan (10μm × 10μm) |
Si-Face:Ra≤0,2 nm C-Face:Ra≤0,5 nm |
| Ketebalan | 500.0μm±25.0μm |
| LTV ((10mmx10mm) | ≤ 8μm |
| TTV | ≤ 25μm |
| BOW | ≤ 35μm |
| Warp | ≤ 45μm |
| Parameter Permukaan | |
| Chips/Indent | Tidak ada yang diizinkan ≥ 0,5mm Lebar dan kedalaman |
| Goresan2 (Si muka CS8520) |
≤ 5 dan panjang kumulatif ≤ 1 diameter wafer |
| TUA2 ((2mm*2mm) | ≥ 95% |
| Celah | Tidak diizinkan |
| Tembaga | Tidak diizinkan |
| Eksklusi Edge | 3 mm |
Silikon Wafer 12 Inci
1. Properti Bandgap lebar:
SiC memiliki bandgap luas 3,26 eV, yang jauh lebih tinggi daripada silikon (1,1 eV).dan suhu tanpa kerusakan atau kehilangan kinerjaHal ini sangat penting untuk aplikasi seperti elektronik daya dan perangkat tegangan tinggi di mana efisiensi dan stabilitas termal yang lebih tinggi diperlukan.
2Konduktivitas termal tinggi:
SiC menunjukkan konduktivitas termal yang luar biasa (sekitar 3,5 kali lebih tinggi dari silikon), yang bermanfaat untuk disipasi panas.kemampuan untuk melakukan panas secara efisien sangat penting untuk mencegah pemanasan berlebihan dan memastikan kinerja jangka panjang, terutama ketika menangani sejumlah besar daya.
3Tegangan pemutusan tinggi:
Karena bandgap yang luas, SiC dapat menahan tegangan yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan silikon, membuatnya cocok untuk digunakan dalam aplikasi tegangan tinggi seperti konversi daya dan transmisi.Perangkat SiC dapat menangani hingga 10 kali tegangan pemecahan perangkat berbasis silikon, membuat mereka ideal untuk elektronik daya yang beroperasi pada tegangan tinggi.
4. Low-On-Resistance:
Bahan SiC memiliki ketahanan hidup yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan silikon, yang mengarah pada efisiensi yang lebih tinggi, terutama dalam aplikasi power switching.Hal ini mengurangi kerugian energi dan meningkatkan efisiensi keseluruhan perangkat yang menggunakan wafer SiC.
5.Densitas Daya Tinggi:
Kombinasi tegangan pemutusan yang tinggi, resistensi rendah,dan konduktivitas termal yang tinggi memungkinkan produksi perangkat dengan kepadatan daya tinggi yang dapat bekerja dalam kondisi ekstrim dengan kerugian minimal.
Proses pembuatan wafer SiC 12 inci
Pembuatan wafer SiC 12 inci mengikuti beberapa langkah penting untuk menghasilkan wafer berkualitas tinggi yang memenuhi spesifikasi yang diperlukan untuk digunakan dalam perangkat semikonduktor.Di bawah ini adalah tahapan utama yang terlibat dalam produksi wafer SiC:
1. Crystal Growth:
Produksi wafer SiC dimulai dengan pertumbuhan kristal tunggal besar.yang melibatkan sublimasi silikon dan karbon dalam tungkuMetode lain, seperti pertumbuhan larutan dan deposisi uap kimia (CVD), juga dapat digunakan,tapi PVT adalah metode yang paling banyak digunakan untuk produksi skala besar.
Proses ini membutuhkan suhu tinggi (sekitar 2000 ° C) dan kontrol yang tepat untuk memastikan struktur kristal seragam dan bebas dari cacat.
2. Wafer mengiris:
Setelah kristal tunggal SiC tumbuh, ia diiris menjadi wafer tipis menggunakan gergaji berujung berlian atau gergaji kawat.Wafer biasanya dipotong menjadi ketebalan sekitar 300~350 mikron.
3.Melapis:
Setelah diiris, wafer SiC mengalami polishing untuk mencapai permukaan halus yang cocok untuk aplikasi semikonduktor.Langkah ini sangat penting untuk mengurangi cacat permukaan dan memastikan permukaan datar yang ideal untuk pembuatan perangkat. Pengelasan mekanik kimia (CMP) sering digunakan untuk mencapai kelancaran yang diinginkan dan menghilangkan kerusakan residual dari mengiris.
4.Doping:
Untuk memodifikasi sifat listrik SiC, doping dilakukan dengan memperkenalkan sejumlah kecil unsur lain seperti nitrogen, boron, atau fosfor.Proses ini sangat penting untuk mengontrol konduktivitas wafer SiC dan menciptakan jenis p atau jenis n bahan yang dibutuhkan untuk berbagai jenis perangkat semikonduktor.
Aplikasi Wafer SiC 12 Inci
Aplikasi utama wafer SiC 12 inci ditemukan di industri di mana efisiensi tinggi, penanganan daya, dan stabilitas termal diperlukan.Di bawah ini adalah beberapa bidang utama di mana wafer SiC banyak digunakan:
1. Elektronika Daya:
Perangkat SiC, terutama MOSFET daya (Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistors) dan dioda, digunakan dalam elektronik daya untuk aplikasi tegangan tinggi dan daya tinggi.
Wafer SiC 12 inci memungkinkan produsen untuk memproduksi lebih banyak perangkat per wafer, yang mengarah pada solusi yang lebih hemat biaya untuk meningkatnya permintaan untuk elektronik daya.
2. Kendaraan Listrik (EV):
Industri otomotif, terutama sektor kendaraan listrik (EV), mengandalkan perangkat berbasis SiC untuk sistem konversi daya dan pengisian daya yang efisien.Wafer SiC digunakan dalam modul daya inverter EV, membantu kendaraan untuk beroperasi lebih efisien dengan waktu pengisian yang lebih cepat, kinerja yang lebih tinggi, dan jangkauan yang diperpanjang.
Modul daya SiC memungkinkan EV untuk mencapai kinerja termal yang lebih baik dan kepadatan daya yang lebih tinggi, memungkinkan sistem yang lebih ringan dan lebih kompak.
3Telekomunikasi dan Jaringan 5G:
Wafer SiC sangat penting untuk aplikasi frekuensi tinggi di industri telekomunikasi.memberikan daya tinggi dan kerugian rendah pada frekuensi yang lebih tinggiKonduktivitas termal tinggi dan tegangan pemecahan SiC memungkinkan perangkat ini untuk beroperasi dalam kondisi ekstrem, seperti di luar angkasa atau dalam sistem radar yang sangat sensitif.
4. Aerospace dan Pertahanan:
Wafer SiC digunakan dalam industri aerospace dan pertahanan untuk elektronik berkinerja tinggi yang harus beroperasi dalam lingkungan suhu tinggi, tegangan tinggi, dan radiasi.Ini termasuk aplikasi seperti sistem satelit, eksplorasi ruang angkasa, dan sistem radar canggih.
5Energi Terbarukan:
Dalam sistem energi surya dan angin, perangkat SiC digunakan dalam konverter daya dan inverter untuk mengubah daya yang dihasilkan dari sumber terbarukan menjadi listrik yang dapat digunakan.Kemampuan SiC untuk menangani tegangan tinggi dan beroperasi secara efisien pada suhu tinggi membuatnya ideal untuk aplikasi ini.
Pertanyaan dan Jawaban
P:Apa keuntungan dari Wafer SiC 12 inci?
A:Penggunaan wafer SiC 12 inci dalam pembuatan semikonduktor memberikan beberapa keuntungan signifikan:
1Efisiensi yang Lebih Tinggi:
Perangkat berbasis SiC menawarkan efisiensi yang lebih tinggi dibandingkan dengan perangkat berbasis silikon, terutama dalam aplikasi konversi daya.yang sangat penting untuk industri seperti kendaraan listrik, energi terbarukan, dan jaringan listrik.
2Pengelolaan Termal yang Lebih Baik:
Konduktivitas termal SiC yang tinggi membantu dissipate panas lebih efektif, memungkinkan perangkat untuk bekerja pada tingkat daya yang lebih tinggi tanpa overheating.Hal ini menghasilkan komponen yang lebih handal dan tahan lama.
3.Densitas daya yang lebih tinggi:
Perangkat SiC dapat beroperasi pada tegangan dan frekuensi yang lebih tinggi, menghasilkan kepadatan daya yang lebih tinggi untuk elektronik daya.menghemat ruang dan mengurangi berat sistem dalam aplikasi seperti EV dan telekomunikasi.
Tag:
# SiC wafer # 12 inci SiC wafer #4H-N SiC #4H-SiC # Silikon karbida wafer