"Kekuatan Inti" Peralatan Semikonduktor √ Komponen Karbida Silikon

"Kekuatan Inti" Peralatan Semikonduktor √ Komponen Karbida Silikon

Silicon carbide (SiC) adalah bahan keramik struktural berkinerja tinggi.menunjukkan sifat seperti kepadatan tinggi, konduktivitas termal yang luar biasa, kekuatan lentur tinggi, dan modulus elastis besar.Karakteristik ini memungkinkan mereka untuk menahan lingkungan reaksi yang keras dari korosi ekstrim dan suhu ultra-tinggi yang ditemui dalam epitaxy wafer, etching, dan proses manufaktur semikonduktor lainnya. Akibatnya, mereka banyak digunakan dalam peralatan semikonduktor utama, termasuk sistem pertumbuhan epitaxial, peralatan etching,dan sistem oksidasi/difusi/penggilingan.

Berdasarkan struktur kristal, SiC ada dalam berbagai politipe. yang paling umum saat ini adalah 3C, 4H, dan 6H, masing-masing melayani aplikasi yang berbeda. di antaranya,3C-SiC (juga dikenal sebagai β-SiC) sangat terkenal karena penggunaannya sebagai bahan film tipis dan pelapisSaat ini, β-SiC berfungsi sebagai bahan pelapis utama untuk resistensi grafit dalam manufaktur semikonduktor.

Berdasarkan proses persiapan, komponen silikon karbida dapat diklasifikasikan menjadi:Pengendapan Uap Kimia Karbida Silikon (CVD SiC)、Reaksi Karbida Silikon Sinter、Karbida Silikon Sinter Rekristal、Karbida Silikon Sinter Tanpa Tekanan、Karbida Silikon Sintered Hot Pressed、Hot Isostatic Pressed Sintered Silicon Carbide, dll.

Di antara berbagai metode untuk menyiapkan bahan silikon karbida, produk yang diproduksi melalui deposisi uap kimia (CVD) menunjukkan keseragaman dan kemurnian yang unggul,bersama dengan kontrol proses yang sangat baikBahan karbida silikon CVD, karena kombinasi unik dari sifat termal, listrik, dan kimia yang luar biasa, sangat cocok untuk aplikasi di industri semikonduktor,terutama di mana bahan berkinerja tinggi sangat penting.

Ukuran pasar komponen silikon karbida

Komponen SiC CVD

Komponen SiC CVD banyak digunakan dalam peralatan etching, peralatan MOCVD, peralatan epitaxial SiC, peralatan pemrosesan termal cepat (RTP), dan bidang lainnya.

Peralatan Etching: Segmen terbesar untuk komponen SiC CVD adalah dalam peralatan etching. komponen SiC CVD yang digunakan dalam peralatan etching termasuk cincin fokus, gas showerhead, susceptor, dan cincin tepi.Karena reaktivitasnya yang rendah terhadap gas etching yang mengandung klorin dan fluor dan konduktivitas listrik yang sangat baik, CVD SiC adalah bahan yang ideal untuk komponen kritis seperti cincin fokus etching plasma.

Lapisan Susceptor Grafit: Deposisi uap kimia tekanan rendah (CVD) saat ini merupakan proses yang paling efektif untuk memproduksi lapisan SiC padat,menawarkan keuntungan seperti ketebalan yang dapat dikontrol dan seragam. Grafit yang dilapisi SiC adalah komponen penting dalam peralatan pengendapan uap kimia logam-organik (MOCVD), yang digunakan untuk mendukung dan memanaskan substrat kristal tunggal selama pertumbuhan epitaxial.

Menurut QY Research, pasar komponen SiC CVD global menghasilkan pendapatan USD 813 juta pada tahun 2022 dan diproyeksikan mencapai USD 1,432 miliar pada tahun 2028,meningkat dengan tingkat pertumbuhan tahunan komposit (CAGR) 10.61%.

Reaksi Sintered Silicon Carbide (RS-SiC) komponen

Reaksi Sintered (Reaction Infiltration atau Reaction Bonded) Bahan SiC menunjukkan tingkat penyusutan sintering linier yang dapat dikontrol di bawah 1%, bersama dengan suhu sintering yang relatif rendah.Sifat-sifat ini secara signifikan mengurangi persyaratan untuk kontrol deformasi dan peralatan sintering, sehingga memungkinkan pembuatan komponen berskala besar, keuntungan yang telah mendorong penerapan mereka secara luas dalam manufaktur struktural optik dan presisi.

Dalam peralatan manufaktur sirkuit terpadu (IC) kritis seperti mesin litografi, komponen optik berkinerja tinggi tertentu menuntut spesifikasi material yang sangat ketat.cermin berkinerja tinggi dapat diproduksi dengan menggabungkan substrat SiC yang disinter reaksi dengan lapisan karbida silikon deposi uap kimia (CVD SiC)Dengan mengoptimalkan parameter proses utama seperti: Jenis prekursor, suhu dan tekanan deposisi, rasio gas reaktif, medan aliran gas, distribusi suhu,

adalah mungkin untuk mencapai lapisan SiC CVD yang seragam dan luas. Pendekatan ini memungkinkan presisi permukaan cermin tersebut mendekati tolok ukur kinerja rekan internasional.