Rincian Blog

1Mengapa Pembawa Sementara Penting dalam Kemasan Lanjutan

Dalam kemasan canggih 2.5D / 3D dan integrasi heterogen, Pembawa Wafer Sementara (TWC) telah menjadi bahan pendukung penting daripada bahan habis pakai sekunder.

Peran utamanya meliputi:

• Memberikan dukungan mekanis untuk wafer ultra-tipis (≤ 50 μm);

• Memungkinkan proses pengikatan dan penghapusan sementara (TB/DB);

• Mendukung penipisan wafer, TSV, RDL, dan backside metallization;

• Mempertahankan integritas wafer di bawah suhu tinggi, stres, dan lingkungan kimia.

Dari perspektif manufaktur, pembawa sementara berkontribusi pada:

1. Peningkatan hasil ∙ mengurangi retakan, patah, dan cacat lokal;

2. Pembesaran jendela proses yang memungkinkan wafer yang lebih tipis dan tumpukan yang lebih kompleks;

3. Kemungkinan pengulangan proses meningkatkan konsistensi batch-to-batch.

2Penggerak Pasar dan Tren Industri

Meskipun tidak ada data pasar resmi yang independen untuk operator sementara saja, perkiraan industri untuk sistem obligasi/debonding sementara (TB/DB) yang lebih luas dan pasar bahan menunjukkan:

• Ukuran pasar global sekitar USD 450 juta pada tahun 2025 (termasuk pembawa, bahan pengikat, dan peralatan).

• Persentase pembawa sementara 12 inci diperkirakan akan tumbuh dengan cepat, dengan perkiraan CAGR 18%-22% dari tahun 2025 hingga 2030.

Kekuatan pendorong utama termasuk:

• Pertumbuhan AI, HPC, dan HBM yang cepat;

• Ekspansi 2.5D / 3D stacking dan arsitektur Chiplet;

• Penerapan wafer ultra-tipis (≤ 50 μm) secara luas;

• Aplikasi kemasan tingkat panel (FOPLP) yang muncul.

Industri ini beralih dari "kelayakan proses" ke "hasil, keandalan, dan pengoptimalan total biaya".

3Bahan Pengangkut Sementara Utama: Perbandingan Teknis

Di bawah ini adalah perbandingan terjemahan dan terstruktur dari bahan pembawa sementara arus utama dalam kemasan canggih.

Pengamatan Kunci dari Tabel

• Pengangkut kaca mendominasi pasar saat ini karena rataannya yang baik dan kompatibilitas dengan laser debonding.

• Pembawa silikon tetap penting untuk kemasan 2.5D / 3D dan HBM kelas atas.

• Pengangkut polimer secara bertahap kehilangan pangsa karena kemasan menjadi lebih menuntut.

• Pembawa keramik/safir semakin menarik perhatian untuk wafer ultra tipis dan aplikasi keandalan tinggi.

4Tantangan Warpage dalam Advanced Packaging

Karena kemasan menjadi lebih tipis dan lebih kompleks, warpage telah muncul sebagai salah satu masalah keandalan yang paling kritis.

Penyebab Utama Warpage

1. Ketidaksesuaian CTE antara bahan yang berbeda (silikon, kaca, polimer, logam, dielektrik).

2. Asimetri struktural pada wafer ultra tipis, memperkuat efek lentur.

3. Pengeringan penyusutan perekat dan lapisan dielektrik selama siklus termal.

Dampak Warpage

• Keakuratan penyelarasan yang berkurang;

• Risiko retak wafer yang lebih tinggi;

• Hasil produksi yang lebih rendah;

• Keandalan jangka panjang menurun.

Dengan demikian, kontrol warpage sekarang dianggap sebagai metrik manufaktur inti dalam kemasan canggih.

5. Mengapa Pengangkut Transparan Kekakuan Tinggi Penting

Pembawa sementara yang ideal harus menyediakan:

• Modulus Young yang tinggi untuk menahan deformasi;

• Kekerasan yang tinggi untuk memastikan daya tahan;

• Transparansi optik yang tinggi untuk kompatibilitas penghapusan ikatan laser;

• Ketahanan kimia yang sangat baik untuk pembersihan berulang;

• Stabilitas dimensi di bawah siklus termal yang berulang.

Safir kristal tunggal (Al2O3) menonjol karena menawarkan:

• Kekakuan tinggi → penekanan warpage yang lebih baik;

• Kekerasan Mohs ~9 → ketahanan keausan yang sangat baik;

• Transmisi optik luas → mendukung beberapa teknik de-binding;

• Stabilitas kimia yang luar biasa → masa pakai yang panjang;

• Low creep and fatigue → cocok untuk penggunaan multi-cycle.

Seiring wafer menjadi lebih tipis dan kemasan menjadi lebih kompleks, pembawa transparan kekakuan tinggi beralih dari opsional ke arus utama.

6. Dari Wafer-Level ke Panel-Level Carriers

Dua jalur pengembangan paralel muncul:

(1) 12 inci Wafer-Level Pembawa

• Persyaratan rata yang lebih ketat (TTV);

• Kompatibilitas tinggi dengan pabrik semikonduktor yang ada;

• Digunakan untuk AI, HPC, dan chip logika canggih.

(2) Pengangkut Panel-Level (FOPLP)

• Substrat persegi panjang besar;

• Lebih tinggi throughput per substrat;

• Biaya lebih rendah per chip;

• Meningkatnya adopsi dalam driver tampilan, chip RF, dan beberapa chip komputasi.

Prospek jangka panjang: Pengemasan pada tingkat wafer dan panel akan hidup berdampingan daripada saling menggantikan.

7. Landskap Regional

Global

Asia Timur (Taiwan, Korea, Jepang) tetap menjadi pusat untuk kemasan canggih, dengan:

• Rantai pasokan lengkap;

• Ekosistem bahan dan peralatan terkemuka;

• Kemampuan manufaktur volume tinggi yang kuat.

Cina daratan

Delta Sungai Yangtze (Shanghai, Suzhou) dan Delta Sungai Mutiara (Shenzhen, Zhuhai) telah mengembangkan kelompok kemasan yang kuat, dengan peningkatan kemampuan lokal dalam bahan, peralatan, dan peralatan.dan integrasi proses.

Lokalisasi bahan kemasan kelas atas diperkirakan akan dipercepat.

8. Prospek Masa Depan

Masa depan kemasan canggih tidak hanya tergantung pada skala proses tetapi juga pada inovasi bahan.

Arah utama meliputi:

• Ukuran pembawa yang lebih besar;

• Warpage yang lebih rendah dan flatness yang lebih tinggi;

• Resistensi suhu tinggi dan kimia yang lebih baik;

• Lebih banyak siklus penggunaan kembali untuk mengurangi total biaya kepemilikan (TCO).

Pengangkut sementara tidak lagi hanya "support" mereka adalah penentu utama hasil, keandalan, dan kinerja dalam kemasan canggih.