Pembuatan semikonduktor modern dimulai dengan pertanyaan sederhana yang menipu: Berapa banyak chip yang dapat diproduksi pada satu wafer?
Sementara pendekatan yang paling sederhana adalah membagi area wafer dengan area chip, perhitungan menjadi lebih kompleks ketika faktor seperti geometri wafer, pengecualian tepi, kepadatan cacat,dan hasil dianggapUntuk wafer bernilai tinggi seperti silikon 300 mm atauWafer SiC, perkiraan jumlah chip yang akurat sangat penting untuk biaya, perencanaan produksi, dan pengoptimalan desain.
Artikel ini menjelaskan prinsip-prinsip di balik perhitungan chip wafer, menunjukkan rumus praktis, dan memperkenalkan model hasil akademik yang digunakan dalam industri semikonduktor.
![]()
Mengetahui jumlah chip per wafer membantu menentukan:
Biaya manufaktur per die
Kinerja produksi
Pendapatan yang diharapkan per wafer
Persyaratan kemasan dan pengujian
Desain trade-off dalam ukuran chip dan tata letak
Untuk wafer canggih, perkiraan jumlah chip yang tepat secara langsung mempengaruhi profitabilitas dan keputusan teknik.
Wafer berbentuk melingkar, tetapi chip biasanya persegi atau persegi panjang. Karena persegi tidak dapat mengukir lingkaran dengan sempurna, chip parsial di dekat tepi dibuang.area wafer yang dapat digunakan selalu sedikit lebih kecil dari total area wafer.
Rumus pendekatan yang umum digunakan adalah:
N ≈ (π × D2) / (4 × A) - (π × D) / sqrt ((2 × A)
Di mana:
N = perkiraan jumlah mati utuh
D = diameter wafer
A = area chip
Istilah pertama memperkirakan jumlah ideal mati mengabaikan tepi, dan istilah kedua mengoreksi kerugian tepi.
Produsen meninggalkan cincin di dekat tepi wafer yang tidak digunakan, yang dikenal sebagai pengecualian tepi, karena distorsi litografi, ketidakstabilan pola, atau cacat tepi kristal.
Nilai pengecualian tepi khas:
Wafer Si 300 mm: 3-5 mm
Wafer SiC: 5×10 mm
Diameter wafer efektif menjadi:
D_eff = D - 2 × E
Di mana E adalah pengecualian tepi.
Berikan:
Diameter wafer: 300 mm
Pengecualian tepi: 3 mm
Ukuran chip: 15 mm × 15 mm
Luas chip: A = 225 mm2
Langkah 1: Diameter efektif
D_eff = 300 - 2 × 3 = 294 mm
Langkah 2: Sambungkan ke formula
N ≈ (π × 2942) / (4 × 225) - (π × 294) / sqrt ((2 × 225)
Langkah 3: Menghitung nilai
Istilah 1: (π × 2942) / 900 ≈ 301
Istilah 2: (π × 294) / sqrt ((450) ≈ 27.5
N ≈ 301 - 27.5 ≈ 274 chip per wafer
Bahkan jika sebuah wafer berisi 274 chip, tidak semua akan berfungsi dengan baik. Cacat seperti partikel, goresan mikro, atau ketidaksempurnaan kisi mengurangi hasil.
Model hasil memungkinkan insinyur untuk memperkirakan chip yang dapat digunakan per wafer.
Y = e^(-A × D0)
Di mana:
Y = hasil
A = luas chip dalam cm2
D0 = kepadatan cacat (cacat per cm2)
Model ini mengasumsikan cacat independen acak dan memberikan batas bawah pada hasil.
Y = ((1 - e^(-A × D0)) / (A × D0)) 2
Akun untuk kurang agresif clustering cacat.
Y = (1 + (A × D0)/α) ^(-α)
Di mana α mengukur defek pengelompokan.
Misalkan:
A = 0,225 cm2
D0 = 0,003 cacat/cm2
Model Poisson:
Y ≈ e^(-0.225 × 0.003) ≈ 0.9993
Untuk hasil realistis 98%, chip yang dapat digunakan:
N_good ≈ 274 × 0,98 ≈ 268 chip
Wafer busur, warp, atau variasi ketebalan
Aturan tepi litografi
Titik panas cacat
Pembatasan ukuran reticle
Wafer multi proyek
Rasio aspek mati
Fabs sering menghasilkan peta chip yang menunjukkan mati yang lulus atau gagal setelah pengujian.
Hasilnya berkurang secara eksponensial dengan area chip.
Chip yang lebih kecil → kemungkinan cacat yang lebih rendah → hasil yang lebih tinggi
Perangkat daya yang lebih besar → hasil yang lebih rendah → biaya yang lebih tinggi
Pada bahan-bahan dengan band gap lebar seperti SiC, kepadatan cacat seringkali merupakan pendorong biaya utama.
Menganggarkan berapa banyak chip yang cocok pada wafer menggabungkan geometri, ilmu material, dan teori probabilitas.
Faktor utama:
Diameter wafer dan pengecualian tepi
Area dan tata letak chip
Kekakuan cacat dan pengelompokan
Memahami prinsip-prinsip ini memungkinkan insinyur dan pembeli untuk memprediksi kinerja wafer, memperkirakan biaya, dan mengoptimalkan desain.Jumlah chip yang akurat dan prediksi hasil menjadi lebih penting.
Pembuatan semikonduktor modern dimulai dengan pertanyaan sederhana yang menipu: Berapa banyak chip yang dapat diproduksi pada satu wafer?
Sementara pendekatan yang paling sederhana adalah membagi area wafer dengan area chip, perhitungan menjadi lebih kompleks ketika faktor seperti geometri wafer, pengecualian tepi, kepadatan cacat,dan hasil dianggapUntuk wafer bernilai tinggi seperti silikon 300 mm atauWafer SiC, perkiraan jumlah chip yang akurat sangat penting untuk biaya, perencanaan produksi, dan pengoptimalan desain.
Artikel ini menjelaskan prinsip-prinsip di balik perhitungan chip wafer, menunjukkan rumus praktis, dan memperkenalkan model hasil akademik yang digunakan dalam industri semikonduktor.
![]()
Mengetahui jumlah chip per wafer membantu menentukan:
Biaya manufaktur per die
Kinerja produksi
Pendapatan yang diharapkan per wafer
Persyaratan kemasan dan pengujian
Desain trade-off dalam ukuran chip dan tata letak
Untuk wafer canggih, perkiraan jumlah chip yang tepat secara langsung mempengaruhi profitabilitas dan keputusan teknik.
Wafer berbentuk melingkar, tetapi chip biasanya persegi atau persegi panjang. Karena persegi tidak dapat mengukir lingkaran dengan sempurna, chip parsial di dekat tepi dibuang.area wafer yang dapat digunakan selalu sedikit lebih kecil dari total area wafer.
Rumus pendekatan yang umum digunakan adalah:
N ≈ (π × D2) / (4 × A) - (π × D) / sqrt ((2 × A)
Di mana:
N = perkiraan jumlah mati utuh
D = diameter wafer
A = area chip
Istilah pertama memperkirakan jumlah ideal mati mengabaikan tepi, dan istilah kedua mengoreksi kerugian tepi.
Produsen meninggalkan cincin di dekat tepi wafer yang tidak digunakan, yang dikenal sebagai pengecualian tepi, karena distorsi litografi, ketidakstabilan pola, atau cacat tepi kristal.
Nilai pengecualian tepi khas:
Wafer Si 300 mm: 3-5 mm
Wafer SiC: 5×10 mm
Diameter wafer efektif menjadi:
D_eff = D - 2 × E
Di mana E adalah pengecualian tepi.
Berikan:
Diameter wafer: 300 mm
Pengecualian tepi: 3 mm
Ukuran chip: 15 mm × 15 mm
Luas chip: A = 225 mm2
Langkah 1: Diameter efektif
D_eff = 300 - 2 × 3 = 294 mm
Langkah 2: Sambungkan ke formula
N ≈ (π × 2942) / (4 × 225) - (π × 294) / sqrt ((2 × 225)
Langkah 3: Menghitung nilai
Istilah 1: (π × 2942) / 900 ≈ 301
Istilah 2: (π × 294) / sqrt ((450) ≈ 27.5
N ≈ 301 - 27.5 ≈ 274 chip per wafer
Bahkan jika sebuah wafer berisi 274 chip, tidak semua akan berfungsi dengan baik. Cacat seperti partikel, goresan mikro, atau ketidaksempurnaan kisi mengurangi hasil.
Model hasil memungkinkan insinyur untuk memperkirakan chip yang dapat digunakan per wafer.
Y = e^(-A × D0)
Di mana:
Y = hasil
A = luas chip dalam cm2
D0 = kepadatan cacat (cacat per cm2)
Model ini mengasumsikan cacat independen acak dan memberikan batas bawah pada hasil.
Y = ((1 - e^(-A × D0)) / (A × D0)) 2
Akun untuk kurang agresif clustering cacat.
Y = (1 + (A × D0)/α) ^(-α)
Di mana α mengukur defek pengelompokan.
Misalkan:
A = 0,225 cm2
D0 = 0,003 cacat/cm2
Model Poisson:
Y ≈ e^(-0.225 × 0.003) ≈ 0.9993
Untuk hasil realistis 98%, chip yang dapat digunakan:
N_good ≈ 274 × 0,98 ≈ 268 chip
Wafer busur, warp, atau variasi ketebalan
Aturan tepi litografi
Titik panas cacat
Pembatasan ukuran reticle
Wafer multi proyek
Rasio aspek mati
Fabs sering menghasilkan peta chip yang menunjukkan mati yang lulus atau gagal setelah pengujian.
Hasilnya berkurang secara eksponensial dengan area chip.
Chip yang lebih kecil → kemungkinan cacat yang lebih rendah → hasil yang lebih tinggi
Perangkat daya yang lebih besar → hasil yang lebih rendah → biaya yang lebih tinggi
Pada bahan-bahan dengan band gap lebar seperti SiC, kepadatan cacat seringkali merupakan pendorong biaya utama.
Menganggarkan berapa banyak chip yang cocok pada wafer menggabungkan geometri, ilmu material, dan teori probabilitas.
Faktor utama:
Diameter wafer dan pengecualian tepi
Area dan tata letak chip
Kekakuan cacat dan pengelompokan
Memahami prinsip-prinsip ini memungkinkan insinyur dan pembeli untuk memprediksi kinerja wafer, memperkirakan biaya, dan mengoptimalkan desain.Jumlah chip yang akurat dan prediksi hasil menjadi lebih penting.