Rincian Blog

Bagaimana sebuah wafer dapat ditipiskan hingga tingkat ultra-tipis?
Apa arti “wafer ultra-tipis”?

Definisi ketebalan tipikal (wafer 8"/12")

• Wafer standar: 600–775 μm

• Wafer tipis: 150–200 μm

• Wafer ultra-tipis: < 100 μm

• Wafer sangat tipis: 50 μm, 30 μm, atau bahkan 10–20 μm

Mengapa wafer ditipiskan?

• Mengurangi total ketebalan tumpukan, mempersingkat TSV, dan mengurangi penundaan RC

• Mengurangi resistansi listrik dan meningkatkan disipasi termal

• Memenuhi persyaratan produk ultra-slim (seluler, perangkat yang dapat dikenakan, pengemasan canggih)

Risiko utama dengan wafer ultra-tipis

1. Mengurangi kekuatan mekanik secara dramatis

2. Meningkatkan kelengkungan (lengkung/warp yang diinduksi stres)

3. Penanganan yang menantang (pengambilan, transportasi, penjepitan, penyelarasan)

4. Kerentanan tinggi struktur sisi depan, yang menyebabkan retakan dan kerusakan

Pendekatan umum untuk mencapai wafer ultra-tipis

1. DBG (Dicing Before Grinding)
   Wafer tersebut dipotong sebagian (goresan dipotong dalam tetapi tidak sepenuhnya tembus), sehingga setiap garis besar die didefinisikan sementara wafer masih berperilaku sebagai satu bagian. Wafer kemudian digrinda bagian belakang ke ketebalan target, secara bertahap menghilangkan sisa silikon hingga lapisan sisa digrinda, memungkinkan pemisahan die yang bersih dengan kontrol yang lebih baik.

2. Proses Taiko (penipisan yang dipertahankan tepi)
   Hanya area tengah yang ditipiskan, sementara tepi luar tetap tebal. Tepi yang dipertahankan berfungsi sebagai cincin penguat, meningkatkan kekakuan, mengurangi risiko kelengkungan, dan membuat penanganan lebih stabil selama pemrosesan hilir.

3. Pengikatan wafer sementara (dukungan pembawa)
   Wafer tersebut terikat sementara ke pembawa (sebuah “tulang punggung sementara”), mengubah wafer rapuh seperti kertas-kaca menjadi rakitan yang dapat dikelola dan diproses. Pembawa memberikan dukungan mekanis, melindungi fitur sisi depan, dan menyangga stres termal/mekanis—memungkinkan penipisan hingga puluhan mikron sambil tetap memungkinkan langkah-langkah yang menuntut seperti pemrosesan TSV, pelapisan listrik, dan pengikatan. Ini adalah enabler dasar untuk pengemasan 3D modern.