Rincian Blog

Bagaimana wafer dapat ditipiskan hingga tingkat ultra-tipis?
Apa arti “wafer ultra-tipis”?

Definisi ketebalan tipikal (wafer 8"/12")

• Wafer standar: 600–775 μm

• Wafer tipis: 150–200 μm

• Wafer ultra-tipis: < 100 μm

• Wafer sangat tipis: 50 μm, 30 μm, atau bahkan 10–20 μm

Mengapa wafer tipis?

• Ketebalan tumpukan total lebih rendah, memperpendek TSV, dan mengurangi penundaan RC

• Resistansi listrik lebih rendah dan meningkatkan disipasi termal

• Memenuhi persyaratan produk ultra-ramping (mobile, wearable, pengemasan canggih)

Risiko utama dengan wafer ultra-tipis

1. Kekuatan mekanik berkurang drastis

2. Peningkatan kelengkungan (busur/kelengkungan akibat stres)

3. Penanganan yang menantang (pengambilan, pengangkutan, penjepitan, penyelarasan)

4. Kerentanan tinggi struktur sisi depan, menyebabkan retakan dan patah

Pendekatan umum untuk mencapai wafer ultra-tipis

1. DBG (Dicing Before Grinding)
   Wafer dipotong sebagian (alur dipotong dalam tetapi tidak sepenuhnya tembus), sehingga garis luar setiap die ditentukan saat wafer masih berperilaku sebagai satu kesatuan. Wafer kemudian digiling bagian belakangnya hingga ketebalan yang ditargetkan, secara progresif menghilangkan silikon yang tersisa hingga lapisan residual digiling tembus, memungkinkan pemisahan die yang bersih dengan kontrol yang ditingkatkan.

2. Proses Taiko (penipisan dengan tepi dipertahankan)
   Hanya area tengah yang ditipiskan, sementara tepi luar tetap tebal. Tepi yang dipertahankan bertindak sebagai cincin penguat, meningkatkan kekakuan, mengurangi risiko kelengkungan, dan membuat penanganan lebih stabil selama pemrosesan hilir.

3. Pengikatan wafer sementara (dukungan pembawa)
   Wafer diikat sementara ke pembawa (sebuah “tulang punggung sementara”), mengubah wafer rapuh seperti kertas kaca menjadi rakitan yang dapat dikelola dan diproses. Pembawa memberikan dukungan mekanis, melindungi fitur sisi depan, dan meredam stres termal/mekanis—memungkinkan penipisan hingga puluhan mikron sambil tetap memungkinkan langkah-langkah yang menuntut seperti pemrosesan TSV, pelapisan elektro, dan pengikatan. Ini adalah dasar penting untuk pengemasan 3D modern.